Опубликовано: Июнь 27, 2010
Конвейерные печи с шагающим подом Конвейерные печи с шагающим подом применяют для политого обжига фарфора. Изделия размещают на огнеупорных плитах, перемещают с помощью шагающего пода — конвейера. Печь имеет механизмы загрузки и выгрузки. Время обжига 4—8 ч. После утильного обжига, а при однократном обжиге после сушки изделия глазуруют. При глазуровании вода частично впитывается черепком, а частицы твердых веществ оседают на изделии. Перед глазурованием изделия сортируют, отбраковывая дефектные, очищают сжатым воздухом от сажи и пыли. Часть изделий направляют непосредственно на глазурование, остальные — на подглазурную раскраску. Глазурование производят с ломощью автоматов и полуавтоматов распылением глазури пульверизатором, что позволяет глазуровать сырец, или погружением изделий в глазурь. Использование автоматов и полуавтоматов дает более равномерное глазурование. Применяют также глазурование в две стадии (первая стадия — погружение в глазурь, вторая — распыление глазури), при котором покрываются недоглазурованные участки и дефекты. Ножки фарфоровых изделий, край чашек и другие места опоры не глазуруют, чтобы изделия не приплав-лялись к подставке, поэтому перед глазурованием их покрывают смесью парафина и керосина. После глазурования изделия зачищают на автоматах с помощью пенополиуретана. Независимо от способа загрузки в печь (в капселях и без них) фарфоровые плоские изделия обжигают на ножке, а чашки, кружки — вверх дном. Это объясняется тем, что при первом обжиге не произошло еще полного спекания и изделие, установленное «на ребро», может деформироваться. Кроме того, применяют уплотненную загрузку печей (двухъярусную установку чашек и блюдец). Чтобы верхние изделия не падали, края их смазывают специальной массой, состоящей из каолина и глинозема с добавкой клея; после обжига изделия легко разнимаются с помощью специальных приспособлений. При политом обжиге температура и газовая среда должны соответствовать каждому периоду обжига. В подготовительной зоне изделия нагревают до 800° С при равномерном распределении температуры. В зоне обжига поддерживают температуру 1230— 1880°С. Зона обжига делится на три части: в первой части среда окислительная, выжигаются органические примеси, удаляются остатки гидратной воды; во второй — среда восстановительная, окись железа, придающая массе желтый цвет, восстанавливается в бесцветную закись; в третьей — среда нейтральная, уплотняется и спекается фарфор, расплавляется и сплавляется с черепком глазурь. В зоне охлаждения температура постепенно снижается до 70—40°С; слишком быстрое охлаждение могло бы вызвать трещины. Для разграничения зон обжига и охлаждения используют воздушные завесы. Для полуфарфоровых изделий применяют однократный бескапсельный обжиг в туннельных печах при температуре 1200—1230° С, для изделий из каменных масс — в пределах 1160—1180°С.
Раздел: Развитие производства керамических изделий
От: Noskov,  

Скрыть комментарии (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|