Опубликовано: Июнь 27, 2010

Конвейерные печи с шагающим подом

   Конвейерные печи с шагающим подом применяют для политого обжига фарфора. Изделия размещают на огнеупорных плитах, перемещают с помощью шагаю­щего пода — конвейера. Печь имеет механизмы за­грузки и выгрузки. Время обжига 4—8 ч.

После утильного обжига, а при однократном обжиге после сушки изделия глазуруют. При глазуровании во­да частично впитывается черепком, а частицы твердых веществ оседают на изделии. Перед глазурованием из­делия сортируют, отбраковывая дефектные, очищают сжатым воздухом от сажи и пыли. Часть изделий на­правляют непосредственно на глазурование, осталь­ные — на подглазурную раскраску. Глазурование про­изводят с ломощью автоматов и полуавтоматов распы­лением глазури пульверизатором, что позволяет глазу­ровать сырец, или погружением изделий в глазурь. Ис­пользование автоматов и полуавтоматов дает более равномерное глазурование. Применяют также глазуро­вание в две стадии (первая стадия — погружение в гла­зурь, вторая — распыление глазури), при котором по­крываются недоглазурованные участки и дефекты.

Ножки фарфоровых изделий, край чашек и другие места опоры не глазуруют, чтобы изделия не приплав-лялись к подставке, поэтому перед глазурованием их покрывают смесью парафина и керосина. После глазу­рования изделия зачищают на автоматах с помощью пенополиуретана. Независимо от способа загрузки в печь (в капселях и без них) фарфоровые плоские из­делия обжигают на ножке, а чашки, кружки — вверх дном. Это объясняется тем, что при первом обжиге не произошло еще полного спекания и изделие, установ­ленное «на ребро», может деформироваться. Кроме то­го, применяют уплотненную загрузку печей (двухъярус­ную установку чашек и блюдец). Чтобы верхние изде­лия не падали, края их смазывают специальной мас­сой, состоящей из каолина и глинозема с добавкой клея; после обжига изделия легко разнимаются с по­мощью специальных приспособлений.

При политом обжиге температура и газовая среда должны соответствовать каждому периоду обжига.

В подготовительной зоне изделия нагревают до 800° С при равномерном распределении температуры.

В зоне обжига поддерживают температуру 1230— 1880°С. Зона обжига делится на три части: в первой части среда окислительная, выжигаются органические примеси, удаляются остатки гидратной воды; во вто­рой — среда восстановительная, окись железа, придаю­щая массе желтый цвет, восстанавливается в бесцвет­ную закись; в третьей — среда нейтральная, уплотняет­ся и спекается фарфор, расплавляется и сплавляется с черепком глазурь. В зоне охлаждения температура по­степенно снижается до 70—40°С; слишком быстрое охлаждение могло бы вызвать трещины. Для разграни­чения зон обжига и охлаждения используют воздуш­ные завесы.

Для полуфарфоровых изделий применяют одно­кратный бескапсельный обжиг в туннельных печах при температуре 1200—1230° С, для изделий из каменных масс — в пределах 1160—1180°С.



Раздел: Развитие производства керамических изделий



От: Noskov,  








Скрыть комментарии (0)

UP


Вход/Регистрация - Присоединяйтесь!

Ваше имя:
Комментарий:
Avatar
Фото:
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы:



« Вернуться
« Туннельные и щелевые печиКамея Гонзага - гемма из трехслойного сардоникса »

Кубистическая композиция :: Суетин Николай
Культуры раннего и развитого неолита на территории СССР
Голова крестьянина
Жнец. Иллюстрация к книге "Трое" В. Хлебникова, А. Крученых и Е. Гуро
Просмотр кино онлайн, фильмы Бобфильм

Керамические красители, как получают люстры, производят золочение и серебрение



Картины Малевича
Картины Шагала
Лучшие исторические фильмы

Топ 100 кино
Павел Филонов
Лучшие эротические триллеры
Топ 100 лучших комедий 21 века
 
 
 Лучшие фильмы о Великой Отечественной войне